機加工行業(yè)油霧收集凈化方案對比分析
文章由清好DUCLEAN發(fā)布,來(lái)源于清好環(huán)??萍加邢薰?
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發(fā)布日期:2022-09-03
在人們日益注意自身健康以及環(huán)保意識逐漸普及的今天,數控機床配備油霧收集器已經(jīng)成為趨勢,就象每個(gè)家庭的廚房都配備抽油煙機一樣。 在現代的數控機床加工過(guò)程中,一般工業(yè)用切削油或冷卻液經(jīng)過(guò)加工受熱、氣霧化后,會(huì )產(chǎn)生大量的浮游霧狀物,這些油氣與霧氣均含有很多氯聯(lián)苯成分,易造成有毒霧氣,嚴重地傷害到工作人員的身體健康造成職業(yè)病。為避免有毒油氣長(cháng)時(shí)間的擴散,創(chuàng )造舒適工作環(huán)境,延長(cháng)機床設備壽命和提升生產(chǎn)效率,現代大多的數控機床都配備了相應的除油霧設備。另外,機加工大量使用的切削油價(jià)格不菲,如果通過(guò)除油霧設備將油霧有效地回收并循環(huán)使用也能一定程度上降低切削液的使用成本。從投入產(chǎn)出的角度來(lái)看,一般1年左右即可收回除油霧方面的投入成本。下面我就以一個(gè)200臺加工中心車(chē)間的油霧收集凈化方案為例,為大家例舉常用的3種處理模式:“一對一”、“一對二”以及“集中處理”,并做一個(gè)對比分析供大家參考。
一、 方案陳述
1、客戶(hù)設備:200臺加工中心,集中順次擺放。每臺所需風(fēng)量為10~12m3/min
2、使用切削液:純油或水溶性
3、油霧收集器使用目的:
①有效遏制機床內部油霧向外擴散,改善作業(yè)環(huán)境,保護作業(yè)人員健康;
②回收加工中心工作時(shí)產(chǎn)生的油霧,降低切削液使用成本;
③通過(guò)有效地控制車(chē)間空間的油霧量,減輕對機床表面以及內部控制系統的侵蝕,降低機床故障率,保障機床的使用壽命。
二、解決方案
1、“一對一”模式
即一臺小型油霧收集器對應一臺加工中心;
使用機型:清好過(guò)濾棉式油霧收集器DMP-15或離心式油霧凈化器DMG-370
電壓式樣:3相200V 50Hz或3相380V 50Hz(二合一)
功率:0.37kW
使用風(fēng)量:13~15m³/min
外觀(guān)尺寸:660mm×360mm×500mm
質(zhì)量:38kg
噪音:70±2分貝
過(guò)濾方式:過(guò)濾網(wǎng)物理過(guò)濾
安裝方式及占地面積:
室內一對一安裝于加工機床旁側或頂部,安裝在旁側的情況每臺機占地面積約0.3㎡。
效果圖:
2、“一對二”模式
即一臺油霧收集器對應兩臺加工中心。
使用機型:清好DMP-20小型油霧收集器
電壓式樣:3相200V 50Hz或3相380V 50Hz(二合一)
功率:0.75kW
使用風(fēng)量:20~22m³/min,平均到每一臺CNC的使用風(fēng)量為10~11m³/min
外觀(guān)尺寸:720mm×410mm×550mm
質(zhì)量:55kg
噪音:72±2分貝以下
過(guò)濾方式:過(guò)濾網(wǎng)物理過(guò)濾
安裝方式及占地面積:
室內一對二安裝于加工機床旁側或頂部,安裝在旁側的情況每臺機占地面積約0.4㎡。
效果圖:
3、“一對多”集中處理模式
即一臺大型油霧收集器通過(guò)管道對應多臺加工中心;
大型油霧收集器式樣(以國內常用大型除油霧設備機型為例)
設計風(fēng)量:約2600m3/min(按照每臺加工中心需要13m3/min計算);
所需功率:約225KW左右
過(guò)濾方式:過(guò)濾網(wǎng)式或者靜電式
安裝方式及占地面積:
油霧收集器本體及鼓風(fēng)機馬達安裝于室外地面或屋頂,用管道連接到室內每臺油霧收集器。
效果圖:
4、上述三種對應模式對比
一對一模式 (DMP-15或DMG-370) |
一對二模式 (DMP-20) |
一對多模式(集中處理) | |
所需除油霧設備數量 | 200臺 | 100臺 | 1臺或數臺 |
總功率 | 0.37kW×200臺=74kw | 0.75kW×100臺=75kw | 約225kw |
設備噪音(室內) | 單臺70±2分貝 | 單臺72±2分貝 | 室外擺放 |
分配到每臺CNC的使用風(fēng)量 | 13~15m³/min | 10~11m³/min | 13m³/min |
過(guò)濾棉(消耗品)更換周期(工況:開(kāi)機12h/天) |
6~9個(gè)月/次 (視加工環(huán)境和頻率而定) |
6~9個(gè)月/次 (視加工環(huán)境和頻率而定) |
3~6月/次 (視加工環(huán)境和頻率而定) |
優(yōu)點(diǎn) |
1、可靈活布局,方便移動(dòng),即使車(chē)間布局更改或搬遷,也可很快重新安裝并投入使用; 2、設備整體效率較高,總耗能低于大型油霧收集器; 3、過(guò)濾效率高,可室內排放,不影響空調制冷效果,節約制冷電費成本; 4、可單獨控制,靈活開(kāi)關(guān)使用部分的除油污設備,不會(huì )浪費電能。 |
同左 |
1、集中收集,便于操作、點(diǎn)檢和保養; 2、室外放置,不會(huì )增加室內噪音; 3、室外排放,對車(chē)間內空氣不產(chǎn)生影響; 4、更換耗材時(shí),只需更換室外中央油霧機即可,較為便利,便于管理和維護; 5、安裝于室外,不占用室內面積。 |
缺點(diǎn) |
1、油霧收集器本體置于室內會(huì )相對增加室內噪音(相對于CNC自身的噪音,油霧收集器增加的幅度有限); 2、更換過(guò)濾網(wǎng)等耗材需逐臺進(jìn)行,需要一定人力、物力及管理體制保證; 3、油霧收集器如果擺放于CNC旁側,會(huì )占用一定的室內面積,如果安裝在CNC頂部,則不會(huì )占用地面空間。 |
同左 |
1、分布于室內的管道,需要定期點(diǎn)檢和維護,增加人工成本; 2、布局、配管一旦完成,移動(dòng)整套設備的工程量非常大; 3、需要將室內大量空氣抽出,不適用于恒溫恒濕控制車(chē)間; 4、整體設備因管道較長(cháng)、分支多,且使用大功率、高靜壓鼓風(fēng)機馬達,所需功率較大,增加電能消耗; 5、大型油霧收集器一旦開(kāi)機,則達到固有功率,如果加工中心部分停機,則造成油霧收集器風(fēng)量浪費(即電能浪費)。 6、如果所對應的200臺CNC加工中心使用的切削液不同,大型油霧收集器回收回來(lái)的油液為混合物,無(wú)法再利用,也造成大量切削液的浪費。 7、因油霧收集器管道分布繁多,同既有其它管道錯綜交織,一定程度上會(huì )影響生產(chǎn)現場(chǎng)的整齊美觀(guān)。 |